Обзор систем воздушного охлаждения от Marel

Компания Marel решила сделать ставку на развитие сегмента воздушных охладителей. Спрос на такие решения активно растет – но, как утверждают разработчики из “Марел”, дефицита таких технологий они не допустят.

Краеугольным камнем для розничного продуктового ретейла всегда была сохранность качества продукции и обеспечение ее привлекательного вида. В особенности это касается продуктов птицепереработки. Ведь покупатели предъявляют все более строгие требования к их вкусу и внешним характеристикам. При этом производительность перерабатывающих предприятий стабильно возрастает – соответственно, на прилавки попадают все бОльшие объемы продовольствия.

В совокупности эти факторы обусловливают необходимость выработки новых подходов к переработке птицы. Прежде всего, к способам ее охлаждения. Одна из наиболее перспективных решений здесь – воздушное охлаждение. Его нельзя назвать новинкой, производители и продавцы используют охлаждающий потенциал воздуха уже достаточно давно. Особо распространена данная технология в европейских странах и на связанных с ними рынках. Однако, как утверждают представители компании Marel, это не означает, что она утратила свою актуальность. Совсем наоборот.

Индивидуальные условия для каждого продукта

Залогом увеличения срока хранения продуктов из мяса птицы является их более мощное охлаждение – однако не должна допускаться заморозка крыльев, шеи и других специфических фрагментов тушки. Фактически каждому отдельно взятому продукту должны быть обеспечены индивидуальные условия, свой собственный микроклимат.

При этом важно учитывать, что характер птицеводческой промышленности за последние годы существенно изменился. Для этой отрасли сегодня свойственна концентрированность – предприятий меньше, но делают они больше. В этом отражается не только повышение эффективности производства, но и технологическое развитие. Современные линии птицепереработки работают на куда более высоких скоростях. И все элементы здесь должны соответствовать этим условиям. В том числе и охлаждающее оборудование.

В Marel делают ставку на системы воздушного охлаждения, которые позволяют решить все ключевые проблемы. Причем, как говорят представители “Марел”, их компания является законодателем моды в данной области. В ее продуктовой линейке представлено множество современных современных систем охлаждения – например, DownFlow+ и Mauration Shock Chill.

Система охлаждения Marel DownFlow+

Одной из наиболее серьезных претензий к технологии воздушного охлаждения является то обстоятельство, что под их воздействием продукты могут сохнуть. А это снижает массу выходного продукта, ухудшает его товарный вид и, в конечном итоге, негативно влияет на его вкус. В качестве решения этой проблемы компания Marel разработала уникальную технологию DownFlow+, позволяющую решить сразу 3 указанные проблемы.

Сердце системы DownFlow+ составляют камерные туманообразователи, распределенные в соответствии с индивидуальной схемой по охладждающему туннелю. Особенностью DownFlow+ является то, что работу генераторов тумана можно настраивать индивидуально:

1️⃣ Положение каждой камеры выбирается в зависимости от специфики предприятия, технологической линии и производимой продукции.

2️⃣ Каждый туманогенератор может покрывать микронной водяной пленкой все поверхности, как внешние, так и внутренние, либо же одну из сторон полуфабриката.

3️⃣ Управлять работой каждой из камер по отдельности.

В результате продукция птицепереработки не только охлаждается, но и сохраняет нормальную влажность.

Shock Mauration Chilling – шоковое охлаждение от Marel для большей мягкости

Эта система не только охлаждает мясо птицы, но и помогает дозревать целым тушкам прямо на линии. За счет этого филе грудки при обвалке не становится избыточно жестким. Для сравнения: при использовании обычных технологий тушки после убоя либо вовсе не проходили этап дозревания, из-за чего возрастала жесткость мяса, либо отправлялись на срок до полусуток в специальный отсек созревания.

Шоковое охлаждение при использовании системы Shock Mauration Chilling протекает в 2 этапа:

1️⃣ Первый, более короткий – целые тушки подвергаются воздействию переохлжденного воздуха, подаваемого на высокой скорости. В результате курятина охлаждается со всех сторон, что останавливает рост патогенной микрофлоры. Дополнительно здесь используются боксы-туманообразователи, что не только облегчает охлаждение, но и не позволяет курятине пересыхать.

2️⃣ Второй, значительно более длительный – воздух подается в менее охлажденном состоянии, на меньшей скорости. Это позволяет в течение большего времени сохранять в птичьих тушках активность ферментации.

Комплекс Shock Mauration Chilling можно целиком встроить в производственную линию и поэтому избавляет от необходимости повторно подвешивать куриные тушки вручную. Кроме того, при ее использовании грудка становится более мягкой, что обусловлено гораздо более коротким периодом обработки. При использовании системы высвобождения остаточной энергии из мышечной ткани RapidRigor, которая устанавливается после ощипывателя, вся процедура, включая созревание мяса, сокращается до 3 часов.

Приоритет – надежность

Современные пищепроизводители предъявляют особо высокие требования к стабильности работы оборудования. В идеале время безотказной работы должно составлять 100% от общей продолжительности. Для этого все составные части охладительной системы должны по умолчанию быть максимально надежными. На современных крупных перерабатывающих заводах используются линии с производительностью до 15 000 птиц в час. С учетом трехчасового пребывания тушек в охлаждающем туннеле это означает “пробег” конвейера почти в 7 км и порядка 45 000 подвесов.

Чтобы обеспечить надежность оборудования в условиях таких нагрузок Marel создала аппаратную систему ATC (Active Tension Control), обеспечивающую стабильное управление линиями час за часом. При выходе из строя одного из приводов во время работы на замену ему автоматически запускается запасной двигатель. Это позволяет отработать всю смену в нормальном режиме. Для еще большего удобства система ATC может безошибочно определить даже расположение сломавшейся скобы. На практике это означает, что технические специалисты могут быстрее устранять неполадки.

Не забывая про отслеживаемость и точность

И рядовые ретейлеры, и предприятия общепита все активнее требуют от поставщиков полной отслеживаемости. И Marel прекрасно удовлетворяет этот запрос. Поскольку в фирменных системах воздушного охлаждения продукт автоматически передается прямо в рабочий туннель и автоматически же выводится наружу, air-chill-решения от Marel полностью отвечают требованию прозрачности и отслеживаемости. Это дает возможность в сквозном режиме отслеживать каждый продукт на линии – причем без учета очередности процессов. При использовании водяных систем охлаждения такое попросту невозможно.

Дополнительно на входе воздушного chill-туннеля Marel можно разместить линейный масс-контролер Marel SmartWeigher, а при необходимости дополнить его системой машинного зрения IRIS. Они будут фиксировать вес и качественную категорию каждой отдельной тушки. Менеджеры смогут применять эту информацию для перераспределения продуктов между клиентами. Следовательно, можно определить экономически наиболее выгодное применение для каждой туши и соответственно настроить программное обеспечение.

Поскольку продукция из птицы с учетом периода созревания может проводить на chill-линии до 3 часов, системы IRIS и SmartWeigher формируют продуктивный комплекс раннего предупреждения. Если автоматика обнаружит отклонения от нормы, менеджер может принять соответствующее решение, не допустив отправки некондиционной продукции.

Перспективы еще широки

Решения в области воздушного охлаждения однозначно будут развиваться и дальше, отмечают представители Marel. Причем не только в техническом плане, но и по охвату сегментов продовольственного рынка. По словам Мареловских специалистов, компания будет продолжать работу по нахождению идеального соотношения температуры обработки и уровня влажности, времени технологического процесса и качеством созревания, а также между энергозатратностью и занимаемым пространством. В результате время охлаждения уменьшится, а процесс во всей своей совокупности станет более продуктивным, побуждая тех, которые продолжает охлаждать пищевые продукты водой, переходить на воздух.