BOBST анонсировали продажу 300 единицы высекального пресса MASTERCUT

Существуют определенные вещи, которые буквально с момента своего создания автоматически получают статус культовых. В сфере промышленного оборудования к таким можно с полной уверенностью отнести высекальный пресс MASTERCUT. Это вполне очевидно, поскольку такое оборудование не просто отлично выполняет свою работу — именно благодаря ему 12 лет назад принцип переработки упаковочного картона навсегда изменился в лучшую сторону.

Исходя из этого становится очевидным, почему продажа трехсотой единицы этой культовой техники стала для компании BOBST столь важным событием. Это своеобразный рубеж, которого удалось достичь именитому производителю, чему достаточно сильно поспособствовало активное сотрудничество со стороны испанского бренда Avance Cartón, ставшему покупателем юбилейной единицы техники.

Основные достоинства MASTERCUT

В далеком 2006 году компанию выпустила первую серийную модель, которая принципиально изменила подход к плоской высечке гофрированного картона. При этом инновационная даже по нынешним меркам машина отличалась поразительной производительностью, которая при этом никоим образом не повлияла на итоговое качество продукции. В число важных достоинств пресса также следует отнести:

• Высокая скорость работы производственной линии;
• минимальное количество остановок;
• быстрая перенастройка оборудования;
• постоянная модернизация системы.

Последнему моменту компания BOBST уделяет особое внимание, поскольку потребности рынка неуклонно растут и для того, чтобы им соответствовать, необходимо постоянно улучшать и модернизировать то, что и так работает действительно хорошо.

Изначально MASTERCUT выпускался в двух модификациях — с шириной конвейера 1,7 или 2,1 метра. Именно за счет столь внушительных размеров производственная линия и отличалась высоким уровнем работоспособности, поскольку выход продукции на лист существенно возрастал. После этого производитель начал активно развивать направление дополнительной комплектации своей серийной машины, причем некоторые технологии до сих пор не имеют аналогов.

В число таких сразу же можно причислить технологию POWER REGISTER, главное предназначение которой — точное позиционирование каждого отдельного листа гофрокартона на плоскости конвейера. Этот процесс выполняется непосредственно перед высечкой, тем самым обеспечивая максимальную точность резки материала. Примечательно и то, что помимо гофрированного картона такая технология отлично подходит для обработки изделий из его кашированного аналога. При этом технология изготовления упаковки из этого материала была существенно переработана и усовершенствована.

Важно учитывать свой факт, что за 12 с лишним лет существования системы ни один другой производитель не сумел приблизиться к ней в плане качества, производительности, универсальности и эффективности. Топ менеджеры компании BOBST особый акцент делают на том, что долгосрочное сотрудничество бренда с производителем Avance Cartón сейчас дает последним массу преимуществ по сравнению с конкурентами на рынке. Это также свидетельствует касаемо того, насколько далеко шагнула индустрия после выпуска первого серийного пресса MASTERCUT.

Долгосрочное сотрудничество

Именитый испанский производитель начал сотрудничество с не менее именитым брендом достаточно давно и практически все это время на регулярной основе инвестировал собственные средства в совершенствование и адаптацию высекального пресса, что в итоге дало свои достойные плоды.

Примечательно и то, что испанская компания представляет собой лишь незначительную часть более крупной группы Grupo Petit и при этом территориально достаточно сильно ограничена. Главная целевая аудитория производителя — покупатели упаковки из гофрированного картона, которые находятся непосредственно в Мадриде или близлежащих окрестностях. Тем не менее, даже при такой ограниченности использование оборудования BOBST дает достаточное количество преимуществ, тем самым обеспечивая лидирующие позиции на рынке.

Во многом этому способствует и тот факт, что испанский производитель применяет при изготовлении собственной продукции комплексные линии, которые состоят из нескольких машин:

• Производственная линия MASTERLINE;
• высекальный пресс MASTERCUT;
• автоматический загрузчик сырья;
• печатный модуль MASTERFLEX-HD;
• системы формирования стоп и стопоукладчики.

Приверженность одному конкретному бренду со стороны влиятельного производителя вполне логична и обоснована. Связано это в первую очередь с тем, что руководство компании считает целесообразным весь комплексный конвейер комплектовать оборудованием исключительно одной торговой марки, тем самым обеспечивая максимально точную и эффективную синхронизацию всех производственных процессов.

Это далеко не пустые слова, поскольку юбилейный трехсотый высекальный пресс — уже седьмой в активе Grupo Petit, что свидетельствует о серьезных намерениях компании на дальнейшее плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.

Что касается непосредственно разработчиков и руководства компании BOBST, то они считают юбилейную покупку очень важной вехой в развитии бренда и благодарят за это всех своих партнеров и клиентов. Также они отмечают, что без постоянного диалога с конечным пользователем создать столь уникальное и эффективное устройство было бы практически невозможно.

Длительные годы кропотливых разработок, модификаций и внедрения новых функциональных возможностей позволили создать практически безупречную машину с поразительными возможностями и высоким уровнем экономической эффективности. Да и цифра в 300 проданных экземпляров звучит достаточно солидно, особенно при учете итоговой стоимости одной комплексной производственной линии, которая при этом позволяет окупить все затраты на приобретение в действительно короткие сроки по меркам промышленности.