Вкусная и качественная «Минская» колбаса согласно старинному рецепту готовится из говядины и специй. Состав сырья смотрите ниже.
Выход готовой колбасы, по сравнению с потраченным сырьём 75%.
Влажность в изделиях не выше 52%.
Оболочка
«Минская» колбаса по ГОСТу выпускается только в натуральной оболочке — говяжьих кругах № 1,2, пищеводах и сшитых говяжьих оболочках.
Они прекрасно поддаются термической обработке, хорошо впитывают дым и коптильные вещества и полезны для здоровья.
Перед применением оболочки очищают и промывают проточной водой.
Качество сырья
Полукопчённую «Минскую» получают из доброкачественного свежего говяжьего мяса. Перед приёмом и допуском к производству его осматривают и подтверждают свежесть и качество. Используют мясо в парном, охлажденном и мороженом виде. Жирное и мясо выше среднего по жирности выбирают из передней части говяжьей туши.
Соль просеивают. Специи перемалывают самым мелким помолом. Повторно замороженное сырьё не используют, также как красители, загустители и консерванты.
Обработка сырья
На разделке с мяса удаляют кости, жилы, соединительную ткань и хрящи. Режут на куски по 400 грамм. Жирное мясо и вышесреднее по жирности очищают от жил и нарезают также. Жир во время обработки с него не удаляют.
Предварительное измельчение и посол
«Минская» колбаса сочная и вкусная. Это получается путём посола и двухэтапного измельчения мяса. Сначала жилованную говядину 1/с мельчат в мясорубке с решёткой в 16-25 мм. Потом на каждые 100 кг сырья берут 3 кг соли, 100 грамм селитры и столько же сахара. Его выдерживают в ёмкостях из алюминия или нержавеющей стали 48-72 часа при температуре 2-4оС.
Жирное мясо засаливают также и выдерживают аналогично.
Вторичное измельчение
После выдержки жилованное мясо 1/с ещё раз пропускают через мясорубку с сеткой в 2 мм. Потом обрабатывают на куттере 4-5 минут с незначительным добавлением студёной воды или крошеного льда. Вода или лёд нужны для охлаждения мяса в процессе, так как куттер перемалывает фарш на большой скорости и нагревает его.
Жирное мясо дробят на кусочки в 8 мм на скорорезке или в мясорубке.
Отгружаемые изделия на куттере не обрабатывают.
Перемешивание
Фарш для «Минской» колбасы составляют в мешалках. В них поочерёдно закладывают специи, мясо и картофельную муку. Ингредиенты перемешивают до однородной массы.
Набивка
Оболочки наполняют под давлением шприцами (специальными аппаратами). В процессе важно не испортить консистенцию и качество массы. Также нужно набивать оболочку плотно, но не допускать излишнего натяжения.
Полукопчёные колбасы подвергают сушке, и объём фарша в них падает. Но слишком сильное растяжение черев часто приводит к трещинам во время термической обработки. Пустоты в колбасе недопустимы. Небольшие скопления удаляют проколом.
Вязка
После формовки «Минской» колбасы 1/с её перевязывают тонкой бечёвкой и один раз по окружности. Длина каждого батона 15, 20, 30, 40 и 50 см.
Осадка
Осадку предусматривают почти для всех видов полукопчёных колбас. Их навешивают на рамные тележки (рамы) и оставляют в помещениях с температурой 10-12оС в течение 4 часов.
В результате фарш:
- становится монолитом;
- оболочка подсушивается;
- лишняя влага испаряется.
Осадка влияет на сочность, консистенцию, запах, цвет и вкус продукта.
Обжаривание
Полукопчёную «Минскую» колбасу подвергают нескольким термическим обработкам: обжариванию, варке и копчению. Во время них она пропитывается своеобразным вкусом, становится годной к употреблению и приобретает длительность хранения.
Для обжаривания колбасные изделия одинаковых размеров развешивают на рамы, на расстоянии не меньше 5 см друг от друга. Отправляют в камеры, нагретые до 60-90оС дровами лиственных деревьев.
Варка
Отваривание изделий — второй этап термической обработки. Во время него колбасу опускают в воду или готовят на пару при температуре 75-80оС. Продолжительность 40-80 минут. Внутри батоны должны прогреться до 68оС, готовность определяют опытным путём.
Отваривание уничтожает практически всю нежелательную микрофлору и качественно меняет структуру фарша.
Остывание
После варки «Минскую» охлаждают под душем 3-5 часа или в камерах при t не выше 12оС.
Копчение
Полукопчёную колбасу коптят. Его осуществляют в стационарных коптильных камерах, которые могут быть автоматическими или универсальными. Условия процесса зависят от вида и размеров. «Минскую» 1/с коптят при t 40-45оС в течение 12-24 часа. Относительная влажность среды в этот момент должна составлять 60-65 %.
В процессе продукт теряет до 10 % влаги к изначальному весу.
Сушка
Сушка необходима для обезвоживания продукта. «Минскую» колбасу сушат по особому режиму: продолжительность 3-5 суток, температура 12-18°С. Сушить лучше в специальных камерах, в которых поддерживается точная температура и есть хороший обмен воздуха.
Контроль качества
После охлаждения все колбасы подвергают общему контролю: органолептического, химического и бактериологического. В процессе определяют также выход готовых изделий.
Дефектные колбасные изделия к реализации не допускают.
Хранение и реализация
Колбасные изделия хранят в камерах, в которых поддерживается определённая температура и влажность воздуха:
- при t не больше 16оС до 30 дней;
- при t не больше 4оС до 15 суток.
Более длительное хранение не рекомендуют, так как продукт интенсивно высыхает и теряет массу. Также нежелательно резкое изменение температуры — это создаёт благоприятные условия для развития патогенных микроорганизмов.
Особые условия
Согласно ГОСТу в производстве полукопчённой «Минской» колбасы 1/с допустимо вместо мяса вышесредней жирности использовать жирное жилованное. Но есть ограничения, которые не должны нарушаться:
- изменение состава, использование красителей или иных веществ;
- применения мяса непроверенных животных.
Нитрит в фарш добавляют строго по правилам санинспекции.