Новая экструзионная линия для производства семислойных барьерных плёнок от KUHNE GROUP

Методы получения барьерных плёнок постоянно совершенствуются. Находясь в числе лидеров отрасли, компания KUHNE GROUP не перестаёт создавать инновации. На этот раз производитель представил новую экструзионную линию, способную изготавливать семислойные барьерные плёнки.

Спрос на машины для производства барьерных плёнок неуклонно растёт вместе с популяризацией этого вида упаковки. Плёнки образуют воздухонепроницаемые барьеры, непреодолимые для влаги и микроорганизмов из внешней среды. Благодаря этому продукты дольше остаются свежими и практически не контактируют с окружающим миром.

На смену классическим плёнкам постепенно приходят комбинированные барьеры, сочетающие в себе свойства различных материалов. Компания KUHNE GROUP стала одним из первых производителей, освоивших технологию соэкструзии. В настоящее время она выпускает широкий ассортимент оборудования, позволяющего производить комбинированные плёнки с различными свойствами.

От трёх слоёв к семи

Первым соэкструзионным оборудованием стали машины для производства трёхслойных выдувных плёнок. В настоящее время оборудование для трёхслойной соэкструзии представлено установкой «Линия-Классик». Она состоит из двух экструдеров K45-24D и одного K70-30D. Специально для установки инженеры KUHNE GROUP разработали уникальную в своём роде систему управления толщиной профиля «РrеСоn», которая представляет собой независимый элемент и не подлежит замене вместе с экструзионным инструментом.

Благодаря этому снижается себестоимость обслуживания соэкструзионных машин. Системой «РrеСоn» также можно оснастить устаревшие раздувные головки, которые после модернизации смогут использоваться наравне с современными.

Экструзионная линия для производства семислойных барьерных плёнок

В ближайшее время компания продемонстрирует в своей лаборатории новую экструзионную линию, способную производить семислойные барьерные плёнки с вариативными свойствами. Установка разрабатывалась в тесной кооперации с производителями сырья и крупнейшими заказчиками. Роль последних сводилась к испытанию новых материалов в реальных условиях.

Многослойные дублированные плёнки производятся из целого ряда материалов, обладающих различными свойствами:

• Полиамидов;
• сополимеров;
• полиолефинов;
• барьерных и других материалов.

Семислойная раздувная головка работает в кооперации с пятью различными экструдерами, среди которых две высокоскоростных машины, обеспечивающие максимальную мощность до 1200 кг/ч. Для улучшения надёжности оборудования производитель решил использовать биметаллические цилиндры, устойчивые к высоким нагрузкам.

Важной особенностью нового оборудования является система спирального распределения, которая позволяет использовать компактный инструмент, недоступный для большинства подобных систем. Так же, как и более простые установки новинка оснащается запатентованной системой управления толщиной профиля «РrеСоn», которые дополняются двойным охлаждающим кольцом SmartlipDL. При диаметре более 150 мм дополнительно используется водяное охлаждение.

Отдельного внимания заслуживают плёночные намотчики с щелевыми и контактными режимами намотки, обеспечивающие производительность до 150 м/мин. Они способны работать с плёнкой шириной от 1000 до 3600 мм. В комплекте с намотчиками KUHNE предлагает использовать намоточные валы собственного производства и комплексы для работы с готовыми рулонами. Они в автоматическом режиме производят съём рулонов и замену валов.

Разработанная инженерами KUHNE экструзионная линия предлагает новые возможности для производства многослойных барьерных плёнок. Учитывая успешный опыт внедрения установок предыдущих поколений, можно с уверенностью сказать, что инновация вызовет немалый интерес у клиентов компании.