Русский
English
Deutsch
Именитая компания MULTIVAC начала активное расширение ассортимента собственной продукции в рамках новой генерации машин X-line. Такая идея стала особо актуальной после того, как производитель полноценно внедрил термоформовочный упаковочный автомат RX 4.0, который стал действительно прорывным продуктом на рынке.
Следом за ним был анонсирован новый премиальный трейсилер MULTIVAC TX 710, который был представлен широкой общественности в рамках мероприятия IFFA-2019. Сама концепция устройства, а также интеллектуальная система управления делают трейсилер максимально гибким в плане настройки, продуктивным и при этом надежным.
С новым оборудованием вакуумная упаковка продуктов питания должна выйти на качественно новый уровень, что обусловлено не только конструктивными особенностями новинки, но и внедрением в нее инновационных цифровых технологий. Именно системы управления играют основополагающую роль в процессе разработки новых продуктов компанией MULTIVAC и именно они впоследствии внедряются во все новые упаковочные решения производителя.
Что касается RX 4.0, то эта упаковочная машина отличается от других схожих предложений на рынке изобилием внедренных технологий, которые благодаря значительному количеству датчиков и прочих технических нововведений выводят качество упаковки на принципиально новый уровень. При этом MULTIVAC TX 710 в плане функциональных возможностей полностью соответствует своему старшему собрату, но при этом отличается куда более компактными размерами. Новинка дает возможность качественно упаковывать целый ряд различных продуктов:
- фрукты и овощи;
- мясные и колбасные изделия;
- мясо птицы и рыба;
- молочные продукты;
- обширный ассортимент готовых блюд.
Достоин упоминания и тот факт, что старшая в линейке машина может быть подключена к сети MULTIVAC Cloud, что позволяет использовать огромный ассортимент интеллектуальных услуг компании. Вполне очевидно, что эти же возможности сохранятся и в новинке, которая по всем остальным параметрам полностью соответствует предшественнику.
Производительность оборудования
За счет гармоничного сочетания механических компонентов оборудования с интеллектуальной системой управления удается достичь сразу нескольких весомых преимуществ:
- высокий уровень надежности;
- оптимальная производительность;
- экономичная работа оборудования.
Эти три фактора отлично дополняют друг друга, поэтому новый трейсилер MULTIVAC TX 710 должен стать настоящим хитом продаж, причем практически для любого сегмента промышленности, начиная с крупных корпораций и заканчивая небольшими локальными компаниями. На данный момент производитель заявляет следующий уровень производительности своего оборудования:
- обычные пакеты с воздухом — до 25 циклов в минуту;
- пакеты с вакуумированием — до 18 циклов в минуту;
- пакеты MultiFresh ™— до 10 циклов в минуту.
За счет активного применения комплексной системы датчиков удается оптимизировать весь производственный процесс, который будет максимально быстро реагировать на любые изменения в работе и позволит более эффективно использовать MAP и MultiFresh ™.
Еще одна функция многоканального управления заключается в том, что система может определять время переключения заранее запрограммированных схем управления и выполнять предварительный запуск необходимых систем для практически моментального переключения. За счет этого производительность линии остается на максимально высоком уровне, а функция Flow Manage при этом максимально точно управляет всеми мощными сервоприводами, сохраняя точность и эффективность их работы, независимо от уровня нагрузки и других производственных факторов. Все это в комплексе должно сделать трейсилер MULTIVAC TX 710 одним из лучших решений на рынке.
Гибкость и надежность
Менеджер потоков, встроенный в систему, полностью контролирует все производственные процессы и синхронизирует их между собой. Благодаря этому вся технология, начиная с подачи пакетов и заканчивая транспортировкой упакованной продукции, строго контролируется и оптимизируется в случае возникновения любых нештатных ситуаций. Это же касается и потока продукции, который регулируется в зависимости от конкретного его типа, что делает систему максимально щадящей к тем пищевым материалам, которые требуют деликатного механического воздействия. Отвечает за этот процесс система Multi-Sensor Control, которая в случае необходимости может полностью остановить работу конвейера или же регулировать скорость его работы в случае такой необходимости. Также эта технология позволяет определить уровень вакуумирования, что дает возможность предотвратить риски создания чрезмерного вакуума в каждом отдельно пакете или же его недостаток при падении давления.
Отдельного внимания заслуживают и другие системы, внедренные в MULTIVAC TX 710:
- X-tools. Обеспечивает качество и безопасность упаковки каждого отдельного пакета. За счет вариативности силы давления это позволяет точно настроить работу конвейера под конкретные условия эксплуатации.
- RFID. Эта технология обеспечивает плавную и непрерывную смену размеров, что особо актуально для предприятий с обширным ассортиментом продукции, которую необходимо упаковывать на одной производственной линии.
- Multi-Touch. Система управления с обновленным интерфейсом HMI 3 позволяет более точно управлять машиной и выполнять тонкую настройку всех производственных процессов.
Отдельного внимания заслуживает тот факт, что MULTIVAC TX 710 выполнен по модульной конструкции, что позволяет выполнять достаточно частые смены формата за время менее 5 минут. При этом все системы предварительного нагрева и стеллажей могут быть предварительно запущены, что позволяет восстановить работу сразу после смены формата с минимальными потерями времени. Также следует отметить, что работа оператора в таком случае не требует чрезмерных усилий, поскольку вся система управления построена таким образом, что позволяет во многих случаях даже без инструкции максимально точно перенастроить работу конвейера под упаковку того или иного продукта, учитывая его свойства, размер упаковки, вес, объем и прочие дополнительные факторы.
Перспективы MULTIVAC TX 710
За счет своей модульной конструкции, компактных размеров, изобилию датчиков и мощной системе сервоприводов новинка позволит существенно ускорить производственный процесс и при этом сделать его более экономичным за счет грамотной оптимизации основных этапов выполнения упаковочных работ.
За счет прогнозирования и анализа данных машина самостоятельно может регулировать уровень производительности, тем самым оберегая оборудование от вероятных сбоев и прочих негативных последствий. Если же конвейер подключен к системе MULTIVAC Pack Pilot, то это позволяет выполнить предварительную настройку оборудования перед запуском в работу в самые короткие сроки, при этом сразу получив максимальный уровень производительности.
