Русский
English
Deutsch
На конкурсе Agritechnica 2019 бренд New Holland заработал три серебряные медали за улучшение рабочих условий оператора, производительности техники и снижение расходов, необходимых для стандартной эксплуатации техники при уборке сырья и прессовании тюков. Оценки вынесла независимая экспертная комиссия, которую назначило Немецкое сельскохозяйственное общество DLG.
Президент компании, Карло Ламбро, отметил, что они горды полученными наградами за внедрение инновационных технологий и рабочих подходов в сельскохозяйственной области. Президент подчеркнул, что на данный момент работа нацелена на повышение эффективности уборочной техники при снижении обязательных эксплуатационных затрат. Для этого были внедрены несколько новых разработок.
Обновленная трансмиссия пресс-подборщика, обеспечивающая высокую плотность прессования, теперь обладает повышенной защитой.
Разработанная концепция предусматривает двухстороннюю технологию запуска с возможностью переключения передач под действующей нагрузкой. Внедренная технология обеспечивает плавную работу и увеличение крутящего момента на целых 79%. В технику внедрено автоматическое переключение передачи с 1-й на 2-ю при достижении определенной скорости — 850 об/мин. При этом скорость маховика составляет 1450 об/мин, что является одним из самых высоких показателей для такого типа оборудования. Установка более крупного маховика позволила повысить мощность работы на 230% и скорость прессования тюков. Производитель предусмотрел защиту от перегрузки и эффективную тормозную систему.
Помимо этого, компания ввела в эксплуатацию систему обмолота СХ, которая дополнительно снижает эксплуатационные расходы и сохраняет качество собранной культуры при повышении удобства работы оператора.
Новая система New Holland заслужила вторую серебряную медаль. Она оснащена четырьмя барабанами, диаметр каждого из которых составляет 750 мм. Запатентованная ступенчатая конструкция барабана Ultra-Flow обеспечивает более плавный сбор зерна, что автоматически уменьшает количество засоров и снижает уровень шума в кабине оператора. Разработка потребляет на 16% меньше мощности, что снижает расход топлива и увеличивает производительность комбайна на 10%. Меньшего повреждения собираемой культуры удалось добиться за счет нового барабана с полиуретановым покрытием — показатель снизился на 34%. Компания ввела новую автоматизированную функцию, позволяющую удаленно контролировать расстояние между сепаратором и подбарабаньем. Благодаря этому оператор может изменять зазор в процессе работы, тем самым сохраняя пропускную способность комбайна и повышая общую рабочую эффективность.
Система управления для техники серии Т7 обеспечила комфортные условия и повышенную производительность пресс-подборщика, за счет чего удалось сэкономить до 12% топлива.
Режим пресс-подборщика на тракторах серии Т7 позволяет улучшить согласованность работы комплектующих, снизить раскачку кабины и уменьшить перепады оборотов двигателя. Автоматизированная система способна распознать момент активации пресс-подборщика и включить соответствующий режим.
