Эффективность безразборной мойки

Сегодня особый интерес вызывают задачи по улучшению эффективности, в том числе уменьшению расходной части производства. Потребности рынка сбыта постоянно изменяются. Чтобы уследить за этим, производители должны заботиться об оптимизации технологических процессов. Регулярный поиск нового современного оборудования позволит не отставать от тенденций рынка.

Устройства безразборной мойки

Один из вариантов оптимизации процессов в пищевой промышленности – применение систем безразборной мойки. Сегодня этими устройствами пользуются многие предприятия, независимо от их размеров и объёмов. Современные производства продуктов питания включают несколько технологических линий, элементы которых нуждаются в постоянном промывании. Важная задача – ускорить и улучшить этот процесс.

В зависимости от элементов конструкции выбирается специальная наиболее оптимальная технология мойки. Что касается производственных линий для продуктов питания, самыми трудными для промывания считаются ёмкости. Применение в данном случае турбулентного потока невозможно, так как чаще всего ёмкости имеют большие размеры. Поэтому для этих элементов применяются специально разработанные установки.

Верхушечная арматура

Резервуары, которыми обеспечены современные производственные линии, имеют специальные установки подачи моющих средств и предохранительные устройства. В производстве продуктов необходимо обеспечивать максимальную гигиеничность. Что касается процесса мытья, чем больше различных штуцеров, тем сложнее этого добиваться. Такая закономерность проверена практикой. Поэтому производители оборудования для пищевой промышленности предлагают использовать комбинированные клапаны для ёмкостей.

Так называемая верхушечная арматура на производстве продуктов питания позволяет значительно улучшить гигиеничность выполняемых процессов. Это очень существенная характеристика. Верхушечная арматура – целостный модуль, представляющий собой несколько компонентов: установку доставки моющих средств и три клапана – антивакуумный, предохранительный, переключающий. Отличительная характеристика этого комбинированного клапана – только один штуцер, при помощи которого его подключают к резервуару. Благодаря этому было максимально снижено количество труднодоступных для промывания участков и улучшена гигиеничность процесса.

Усовершенствование верхушечной арматуры

С тех пор как была изобретена и поступила в продажу верхушечная арматура, прошло много времени. За этот период многое изменилось в самом устройстве комбинированного клапана, сохранилась лишь идея единой конструкции. Для обеспечения большей гигиеничности процесса, было создано устройство внутренней мойки клапана. Когда выполняется мойка резервуаров, вместе с тем осуществляется мойка внутренностей арматуры.

Чтобы обеспечить это, производители оборудования в системе доставки моющих средств в районе устройства сделали отверстия. Благодаря этому, когда в бак подаются моющие средства, одолевая сам модуль, они разбрызгиваются в его середине. Этим обеспечивается максимальная промываемость устройства. Сегодня такой метод уже считается экономически невыгодным.

Производители постоянно стремятся усовершенствовать своё оборудование. Так сегодня становятся более популярными моющие турбины. Когда эти устройства устанавливаются в систему, они обеспечивают усиление номинального напора доставки моющих средств. Таким образом, обеспечивается большая эффективность процесса, по сравнению с типичными головками.

Однако увеличение давления в системе привело к перерасходу жидкости. В связи с чем, компания Kieselmann не стала останавливаться на достигнутом и выполнила модификацию верхушечной арматуры. Было решено убавить количество сопел внутри модуля, по сравнению со старой конструкцией. Также обеспечили их неподвижность и добились энергосберегающего эффекта и результативности процесса.

Чтобы ещё больше улучшить устройство и повысить его характеристики, компания Kieselmann решила уменьшить время обслуживания установки. Для этого были видоизменены некоторые элементы верхушечной арматуры, обеспечивая быстроту и лёгкость её обслуживания. Особое внимание было уделено соединительному фланцу.

В новом оборудовании он устанавливается между самим резервуаром и остовом установки. Благодаря такому устройству верхушечная арматура свободно демонтируется с целью сервисного обслуживания. Более того, в усовершенствованном устройстве установка антивакуумного клапана выполняется по-другому – с применением накидного хомута.

Использование нового оборудования позволяет снимать только те элементы, которые нужно. Раньше для обслуживания необходимых деталей приходилось полностью демонтировать верхушечную арматуру. Особенно неудобно было делать это в условиях ограничения высоты. Демонтаж только нужных элементов позволяет существенно уменьшить время обслуживания устройства.

Применение нового модифицированного оборудования в производстве продуктов позволяет получить дополнительную прибыль.