Внедрение новых технологий мясоподготовки на предприятиях позволяет в разы увеличить производительность и одновременно снизить трудоёмкость работ. Сегодня производители предлагают широкое разнообразие инновационных решений в области убойного оборудования. Рассмотрим некоторые из них.
Оглушение
Современные автоматические и полуавтоматические системы оглушения позволяют быстро и гуманно оглушить животных, подготовив их к последующему убою. Настоящей инновацией в этой отрасли стали автоматические установки глушения углекислым газом.
Первые образцы оглушающих установок нового типа, представленные на сельскохозяйственных выставках, обладали существенным недостатком, который заключался во вредном воздействии углекислого газа на работников. Современные же модели полностью исключают негативное воздействие на сотрудников цеха, обеспечивая потрясающую производительность – не менее 1000 голов в час.
В отличие от более распространённых методов оглушения электрическим током, воздействие углекислого газа не приводит к разрывам кровеносных сосудов. Благодаря этому удаётся сохранить исходное качество мяса, а также свести к нулю возможные проявления стресса со стороны животных.
Ошпаривание
Традиционная технология ошпарки предполагает обработку тушек горячей водой в течение 3-5 минут. На смену ей приходит метод конденсационной ошпарки. Он отличается тем, что туши ошпариваются не водой, а горячим влажным воздухом.
Поданные транспортировочным механизмом туши, закрываются в герметичном ошпарочном туннеле. Затем мощные воздухонагнетатели, расположенные в нижней части туннеля, подают смешанный с паром нагретый воздух. В процессе прогонки горячего воздуха через убойные туши часть влаги конденсируется на их поверхности, за счёт чего создаётся эффект ошпаривания.
Ошпаривание горячим воздухом позволяет заметно повысить производительность ошпарочных линий. При этом заметно снижается потребление энергоресурсов, ведь нагреть воздух до заданной температуры гораздо проще, чем воду.
Робототехника
Внедрение промышленных роботов даёт возможность владельцам убойных предприятий полностью автоматизировать процессы убоя животных. Современная робототехника оснащается комбинированными системами сбора данных и интеллектуальным программным обеспечением, которое позволяет свести участие человека в управлении процессами к минимуму.
Предельная точность манипуляций
В отличие от ручного и полуавтоматического убоя животных, роботизированные системы способны обеспечить точное определение характеристик каждой туши в предельно короткие сроки. Для этого используются трёхмерные лазерные сканеры, которые за доли секунды проводят замер убойных животных. Полученные данные передаются в блок управления, который рассчитывает индивидуальные настройки агрегатов для каждой туши.
Соблюдение требований гигиены
Там, где человек может недосмотреть или по каким-то причинам отказаться от выполнения работ, машина всегда следует заложенному алгоритму. Благодаря этому обеспечиваются идеальные гигиенические условия. Специальные сканеры оценивают состояние производственных линий и при необходимости проводят их очистку. Оператор также может задать периодичность очистки оборудования, которая будет соблюдаться с точностью до минуты.
Высокая производительность
Роботизированные системы способны обеспечить безостановочное производство. Благодаря этому автоматизированные линии отличаются большей рентабельностью, окупаясь в течение короткого срока. Кроме того, увеличивается общая производительность цехов. Поэтому всё больше убойных предприятий предпочитают традиционному расширению модернизацию имеющихся линий.
Гибкая настройка техпроцессов
Линии распила легко настраиваются в соответствии с требованиями заказчика. При этом затрачиваемое время на перенастройку оборудования настолько мало, что переход на новые технологические процессы практически не оказывает влияния на производительность цехов.
Современные технологии открывают новые перспективы для владельцев убойных предприятий. Производительность полностью автоматизированного убойного цеха в разы превышает продуктивность линий, оснащённых старым оборудованием. Кроме того, роботизированные системы заметно выигрывают в качестве конечной продукции.