Балашиха
  • Балашиха
  • 17 мая 2018, номер: 31890

Аппарат по производству пельменей и вареников

2 650 000 Р.

28 163$

26 359€

Год выпуска: 2018 
Напряжение: 380 В
Мощность: 3.5 кВт
Состояние: Новое 
Доп. информация: В комплекте с фаршевым насосом. Шестерёночный насос предназначен для непрерывной перекачки фарша из бункера в пельменный аппарат. Детали, контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали и пластиков, разрешённых к применению в пищевой промышленности. Насос установлен на раме с колёсами и подключается к пельменному аппарату с помощью разъёма.  
Габаритные размеры: 2000х1650х1000 
Вес: 650 кг
Производительность, max: 750 кг/ч
Пельменный автомат модели является новой моделью пельменного автомата, где применяется принципиально новый принцип раскатки теста. В автомате применена инновационная запатентованная многоступенчатая система раскатки тестовой полосы. Процесс раскатки стал более плавным, четырехступенчатым и исключает перемешивания и разрывы, что положительно влияет на структуру теста, при этом значительно снижается остаточная деформация теста и его нагрев.
Принцип работы пельменного автомата:
Тесто из отдельного тестомеса подается в два бункера автомата вручную, либо автоматической системой деления и транспортировки (заказывается отдельно). Откуда оно захватывается и раскатывается на два “первичных” листа профильными валками первой ступени раскатки. ”Первичные” раскатанные листы подаются в трехвалковую раскатную группу, где тесто уплотняется и становится тоньше. Трехвалковая группа раскатки по эффективности близки к работе двух пар классических раскатных валков. Величина зазоров в трехвалковой ступени фиксирована и тесто раскатывается до фиксированной толщины. Далее полосы теста попадаются в гладкие калибрующие валки (четвертая ступень), где раскатываются до конечной толщины. Величина зазора между калибрующими валками регулируются от 0,4 до 1,4 мм поворотом одной рукоятки. Натяжение полос теста на всех участках между раскатными валками регулируется автоматически при помощи датчиков.
Современные датчики позволяют работать с постоянными скоростями раскатных валков, без разгонов и торможений.
Все ступени раскатки расположении друг над другом в непосредственной близости, что позволяет избежать высыхания тестовых полос и существенно снижает влияние климата в цехе на работу автомата. Далее тестовые полосы подаются на формующие барабаны, где между ними в непрерывном режиме с фаршевого насоса, подается готовый фарш или другая начинка. На следующей стадии производится формовка, которая осуществляется методом сдавливания заготовки с начинкой барабанами с фигурными вырезами. Полученные готовые изделия отводятся из барабанов на транспортер посредством автоматических толкателей. Сведение барабанов происходит через специальные пружины, гарантирующие стабильность усилия прижатия, что значительно продлевает срок службы формующих барабанов.
В составе данного оборудования каждый узел приводится в движение отдельным мотор-редуктором с использованием частотного преобразователя, что позволяет плавно изменять скорость его вращения. Применение современной системы управления позволяет точно настраивать технологические параметры и пересчитывать их автоматически при изменении производительность автомата. Управление автоматом осуществляется через сенсорную панель на шкафу управления, информация на которой отображается в максимально понятном виде. Так же на панели можно посмотреть статистику работы автомата, график и описание его технического обслуживания.
Конструкция пельменного автомата. Основные особенности
• Возможность одновременно использовать два разные (по цвету, вкусу и т.д.
Свяжитесь с автором объявления
Комментарии
0
Чтобы опубликовать свой комментарий, Вы должны зарегистрироваться или войти.

ТЕХНОРЕШЕНИЕ» - ведущая инжиниринговая компания в России, лиде...

р и эксперт отечественного рынка в сфере проектирования, поставок и монтажа конвейерных и инженерных систем для пищевой промышленности, а также проектирует комплексные линии для выпекания, охлаждения, заморозки, расстойки, пастеризации и транспортировки пищевой продукции под ключ, с возможностью выполнения самых нестандартных решений. Мы специализируемся на поставках промышленного холодильного оборудования любой мощности, предоставляя полный комплекс услуг по оснащению магазинов и холодильных складов. Также на нашей производственной площадке компания изготавливает паллеты и тары по соответствующим гостам, в том числе и нестандартные изделия. Конструкторский отдел разрабатывает каждую линию, опираясь на потребности заказчика. Компания «ТЕХНОРЕШЕНИЕ» обладает производственной площадкой, оборудованной современной техникой для всех видов металлообработки, лазерную резку металла, а также цеха для сборки и обкатки готовой продукции. Все детали, комплектующие и основные узлы будущих установок собираются профессиональными специалистами, имеющие большой стаж работы на предприятии. В компании работает высококвалифицированный отдел сервисного обслуживания, в течении всего гарантийного срока заказчик может получить всю помощь, заказать комплект запасных частей и расходных материалов, оперативно осуществить ремонт вышедшего из строя оборудования. Компания «ТЕХНОРЕШЕНИЕ» постоянно совершенствует свою продукцию, привлекая к инновационным разработкам деятелей науки, совместно с Российским Государственным аграрным университетом проводит научные исследования, направленные на разработки высокоэффективных технологий решению важных задач научно-технического обеспечения агропромышленного сектора.

Москва, 143916, МО, г. Балашиха, 7-ая Верхняя линия, д. 13
Показать на карте
Тел.:
+749xxxxxxxx
fb
837 просмотров объявления
1 из них сегодня