Balaschicha
  • Balaschicha
  • 17 Mai 2018, номер: 31890

Knödel- und Knödelmaschine

2 650 000 Р.

28 646$

26 791€

Baujahr: 2018 
Betriebsspannung: 380 V
Nennleistung: 3.5 kW
Bedingung: Neu 
Weitere Informationen: В комплекте с фаршевым насосом. Шестерёночный насос предназначен для непрерывной перекачки фарша из бункера в пельменный аппарат. Детали, контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали и пластиков, разрешённых к применению в пищевой промышленности. Насос установлен на раме с колёсами и подключается к пельменному аппарату с помощью разъёма.  
Maße: 2000х1650х1000 
Gewicht: 650 kg
Produktivität, max: 750 kg/h
Пельменный автомат модели является новой моделью пельменного автомата, где применяется принципиально новый принцип раскатки теста. В автомате применена инновационная запатентованная многоступенчатая система раскатки тестовой полосы. Процесс раскатки стал более плавным, четырехступенчатым и исключает перемешивания и разрывы, что положительно влияет на структуру теста, при этом значительно снижается остаточная деформация теста и его нагрев.
Принцип работы пельменного автомата:
Тесто из отдельного тестомеса подается в два бункера автомата вручную, либо автоматической системой деления и транспортировки (заказывается отдельно). Откуда оно захватывается и раскатывается на два “первичных” листа профильными валками первой ступени раскатки. ”Первичные” раскатанные листы подаются в трехвалковую раскатную группу, где тесто уплотняется и становится тоньше. Трехвалковая группа раскатки по эффективности близки к работе двух пар классических раскатных валков. Величина зазоров в трехвалковой ступени фиксирована и тесто раскатывается до фиксированной толщины. Далее полосы теста попадаются в гладкие калибрующие валки (четвертая ступень), где раскатываются до конечной толщины. Величина зазора между калибрующими валками регулируются от 0,4 до 1,4 мм поворотом одной рукоятки. Натяжение полос теста на всех участках между раскатными валками регулируется автоматически при помощи датчиков.
Современные датчики позволяют работать с постоянными скоростями раскатных валков, без разгонов и торможений.
Все ступени раскатки расположении друг над другом в непосредственной близости, что позволяет избежать высыхания тестовых полос и существенно снижает влияние климата в цехе на работу автомата. Далее тестовые полосы подаются на формующие барабаны, где между ними в непрерывном режиме с фаршевого насоса, подается готовый фарш или другая начинка. На следующей стадии производится формовка, которая осуществляется методом сдавливания заготовки с начинкой барабанами с фигурными вырезами. Полученные готовые изделия отводятся из барабанов на транспортер посредством автоматических толкателей. Сведение барабанов происходит через специальные пружины, гарантирующие стабильность усилия прижатия, что значительно продлевает срок службы формующих барабанов.
В составе данного оборудования каждый узел приводится в движение отдельным мотор-редуктором с использованием частотного преобразователя, что позволяет плавно изменять скорость его вращения. Применение современной системы управления позволяет точно настраивать технологические параметры и пересчитывать их автоматически при изменении производительность автомата. Управление автоматом осуществляется через сенсорную панель на шкафу управления, информация на которой отображается в максимально понятном виде. Так же на панели можно посмотреть статистику работы автомата, график и описание его технического обслуживания.
Конструкция пельменного автомата. Основные особенности
• Возможность одновременно использовать два разные (по цвету, вкусу и т.д.
Kontaktieren mit dem Autoren der Anzeige
+749xxxxxxxx Kontakte zeigen
Kommentare
0
Um den Kommentar zu veröffentlichen, sollen Sie registrieren oder anmelden.
TECHNORESHENIE “ist ein führendes Ingenieurbüro in Russland, führend und Experte auf dem heimischen ...
Markt für die Entwicklung, Lieferung und Installation von Förder- und Konstruktionssystemen für die Lebensmittelindustrie. Außerdem werden komplexe Linien zum Backen, Kühlen, Einfrieren, Proofieren, Pasteurisieren und Transportieren von Lebensmitteln schlüsselfertig konstruiert , mit der Fähigkeit, die innovativsten Lösungen durchzuführen. Wir sind auf die Lieferung von Industriekälteanlagen jeglicher Kapazität spezialisiert und bieten ein umfassendes Leistungsspektrum für die Ausstattung von Läden und Kühlhäusern. Auch an unserem Produktionsstandort produziert das Unternehmen Paletten und Container für die jeweiligen Gäste, einschließlich nicht standardisierter Produkte. Die Konstruktionsabteilung entwickelt jede Linie auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse.Das Unternehmen TECHNORESHENIE verfügt über eine Produktionsstätte, die mit modernen Geräten für alle Arten der Metallbearbeitung, des Laserschneidens von Metall sowie mit Werkstätten zum Zusammenbauen und Walzen von Fertigprodukten ausgestattet ist. Alle Teile, Komponenten und Grundeinheiten zukünftiger Anlagen werden von professionellen Spezialisten mit langjähriger Erfahrung im Unternehmen montiert. Das Unternehmen verfügt über eine hochqualifizierte Serviceabteilung. Während der gesamten Garantiezeit kann der Kunde alle Hilfe in Anspruch nehmen, einen Satz Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien bestellen und die fehlerhaften Geräte schnell reparieren. Das Unternehmen TECHNORESHENIE verbessert ständig seine Produkte und zieht Wissenschafter für innovative Entwicklungen an. Gemeinsam mit der Russischen Staatlichen Agraruniversität führt es wissenschaftliche Forschungen durch, um hochwirksame Technologien zur Lösung wichtiger Probleme der wissenschaftlichen und technischen Unterstützung des Agrarsektors zu entwickeln. .
Moscow, 143916, МО, г. Балашиха, 7-ая Верхняя линия, д. 13
Auf der Karte zeigen
Контакты:
Tel.:
+749xxxxxxxx
fb
841 Ansicht Anzeigen
1 davon heute