2 650 000 Р.
Балашиха | Добавлено: 17 мая 2018, номер: 31890
Адрес:
Балашиха,
Доп. информация:
В комплекте с фаршевым насосом.
Шестерёночный насос предназначен для непрерывной перекачки фарша из бункера в пельменный аппарат. Детали, контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали и пластиков, разрешённых к применению в пищевой промышленности. Насос установлен на раме с колёсами и подключается к пельменному аппарату с помощью разъёма.
Габаритные размеры:
2000х1650х1000
Производительность, max:
750 кг/ч
Пельменный автомат модели является новой моделью пельменного автомата, где применяется принципиально новый принцип раскатки теста. В автомате применена инновационная запатентованная многоступенчатая система раскатки тестовой полосы. Процесс раскатки стал более плавным, четырехступенчатым и исключает перемешивания и разрывы, что положительно влияет на структуру теста, при этом значительно снижается остаточная деформация теста и его нагрев.
Принцип работы пельменного автомата:
Тесто из отдельного тестомеса подается в два бункера автомата вручную, либо автоматической системой деления и транспортировки (заказывается отдельно). Откуда оно захватывается и раскатывается на два “первичных” листа профильными валками первой ступени раскатки. ”Первичные” раскатанные листы подаются в трехвалковую раскатную группу, где тесто уплотняется и становится тоньше. Трехвалковая группа раскатки по эффективности близки к работе двух пар классических раскатных валков. Величина зазоров в трехвалковой ступени фиксирована и тесто раскатывается до фиксированной толщины. Далее полосы теста попадаются в гладкие калибрующие валки (четвертая ступень), где раскатываются до конечной толщины. Величина зазора между калибрующими валками регулируются от 0,4 до 1,4 мм поворотом одной рукоятки. Натяжение полос теста на всех участках между раскатными валками регулируется автоматически при помощи датчиков.
Современные датчики позволяют работать с постоянными скоростями раскатных валков, без разгонов и торможений.
Все ступени раскатки расположении друг над другом в непосредственной близости, что позволяет избежать высыхания тестовых полос и существенно снижает влияние климата в цехе на работу автомата. Далее тестовые полосы подаются на формующие барабаны, где между ними в непрерывном режиме с фаршевого насоса, подается готовый фарш или другая начинка. На следующей стадии производится формовка, которая осуществляется методом сдавливания заготовки с начинкой барабанами с фигурными вырезами. Полученные готовые изделия отводятся из барабанов на транспортер посредством автоматических толкателей. Сведение барабанов происходит через специальные пружины, гарантирующие стабильность усилия прижатия, что значительно продлевает срок службы формующих барабанов.
В составе данного оборудования каждый узел приводится в движение отдельным мотор-редуктором с использованием частотного преобразователя, что позволяет плавно изменять скорость его вращения. Применение современной системы управления позволяет точно настраивать технологические параметры и пересчитывать их автоматически при изменении производительность автомата. Управление автоматом осуществляется через сенсорную панель на шкафу управления, информация на которой отображается в максимально понятном виде. Так же на панели можно посмотреть статистику работы автомата, график и описание его технического обслуживания.
Конструкция пельменного автомата. Основные особенности
• Возможность одновременно использовать два разные (по цвету, вкусу и т.д.