Автоматизированная линия для производства куполообразных конфет

Линия предназначена для производства куполообразных конфет типа «Трюфель», «Костер», «Раздолье», «Золотая Нива», «Золотые купола» из кремовых (или пралиновых) масс методом отсадки. Автоматизированная линия производства «Трюфеля» включает в себя:
Участок приготовления формуемой массы, состоящий из смесительной машины для вымешивания кремовой (шоколадной) массы, смесителя для перемешивания сухих компонентов, насоса подачи массы с приемной воронкой и системы трубопроводов.
Машину для отсадки конфет типа «Трюфель» АК-0905
Машину охлаждающую конвейерную.
Машину для обсыпки с дозатором (или линию глазирования).
Отводящий ленточный транспортер.
Кремовые массы – это пенообразные массы, получаемые сбиванием шоколадно-ореховых масс с жирами, молочным сиропом, вкусовыми и ароматическими добавками. Основные технологические операции при производстве куполообразных конфет типа «Трюфель» - это:
Приготовление кремовой массы
Темперирование
Сбивание
Формование куполообразных корпусов отсадкой
Охлаждение
Обсыпка порошком какао (глазирование корпусов)
Завертка и упаковка.
Готовую шоколадную массу перемешивают с кокосовым и какао-маслом в течение 2-3 часов. Температура массы поддерживается в пределах 40—45°С. Эссенцию добавляют в массу за 10-15 минут до окончания разведения. В результате получается однородная полу-вязкая масса, которую затем темперируют и охлаждают то температуры 27°С. Подготовленную трюфельную массу загружают в дежу сбивальной машины, оборудованной водяной рубашкой, и сбивают в течение 5-8 минут при частоте вращения венчика 300 об/мин. После сбивания кремовая масса насыщается воздухом, становится более пышной, нежной и пластичной, менее плотной, а также приобретает характерный оттенок. Масса температурой 25-28°С поступает в воронку отсадочной машины.
Из воронки масса захватывается шнеками, продавливается через отверстия мундштука и отсаживается на транспортер в виде отдельных конфет. Отсадочная машина одновременно формует 13 корпусов и совершает 17,9 отсадок в минуту.
Правильность формы корпусов зависит от температуры и вязкости массы, а также содержания в ней жира. При температуре выше 28°С, а также при избытке жира в рецептуре корпуса расплываются и теряют характерную куполообразную форму. При низкой температуре (ниже 25°С), а также при недостатке жира корпуса плохо формуются, и поверхность их получается шероховатой. Воронка отсадочной машины снабжена тепловой рубашкой, благодаря которой температура отсаживаемой массы поддерживается на уровне 26—27°С. Специалисты «Акмалько Инжиниринг» постоянно проводят опытные и конструкторские работы для улучшения функциональности отсадочной машины. В результате улучшений конструкции оборудования корпуса конфет получаются одинаковыми по размерам и массе.
После отсадки корпуса конфет поступают в охлаждающий туннель, состоящий из трех секций. Изделия охлаждаются в течение 6-7 минут при температуре 15°С. Далее корпуса подаются в обкаточный барабан, где обсыпаются какао-порошком,