Утилизация отходов животноводства или их переработка

Современная мясная индустрия требует продуманного подхода к комплексному использованию доступного сырья. С этой точки зрения утилизация отходов животноводства является крайней мерой, приводящей к проблемам нерационального использования доступных материалов, денежных потерь, утраты ценного белка, повышения себестоимости готового продукта на рынке. Однако на сегодняшний день лишь немногие предприятия пользуются доступными технологическими возможностями.

Современные методы и технологии позволяют организовать переработку отходов животноводства. Однако далеко не все компании рассматривает работу со вторичным сырьем. Нормативные подсчеты показывают, что без малого 1,9 тысячи тонн отходов может использоваться в дальнейшем процессе. Однако по имеющейся статистике, менее трети данного объема реально «работает», ведь большинство компаний предпочитают не заниматься данным направлением.

Порядка 40% сырья в процессе убоя скота и производства мясных изделий – это побочное сырье, не востребованное в рамках основного процесса. В категорию отходов наряду с костями, шкурами, кровью, кишками попадает содержимое ЖКТ, жир-сырец, эндокринные вещества, непищевое сырье. Эти материалы могут использоваться в производстве:

Некоторых категорий пищевой продукции;
кормов;
фармацевтических препаратов;
меховой продукции;
кожвенных товаров, технических изделий и многого другого.

Переработка отходов животноводства на предприятиях пищевой промышленности, сильно повлияло бы на прибыль, принеся ежегодно 380 млн. рублей дополнительно. Именно поэтому одним из направлений в рамках сельского хозяйства стало увеличение доли перерабатываемого побочного сырья до 90-95%.

Переработка отходов животноводства: о перспективах

Из основных направлений, в которых используются побочные материалы, по праву считается кормовая и пищевая, а также медицинская промышленность. Статистика показывает низкий уровень использования субпродуктов, но при этом импортные показатели довольно высоки. Например, в последние годы выработка пищевого желатина на отечественных предприятиях близится к нулю, при этом порядка 5,6 тысячи тонн этого продукта ежегодно ввозится из-за границы. Похожая ситуация и с лизином. При том, что российские предприятия производят порядка 20 тонн ежегодно, импортная доля составляет 83,6 тысячи тонн.

Улучшения показателей можно достичь за счет следующих направлений:

Переработка отходов животноводства второй категории, субпродуктов малой ценности. В дальнейшем полученные продукты можно применять в производстве студней, ливерных изделий, мясной продукции низких сортов. Объем пригодного для данных целей сырья составляет порядка 10-15% живой массы.
Переработка крови с целью получения кровяной муки, сухих кормов для животных, белого и черного альбумина, прочих продуктов для употребления в пищу, лечебно-профилактических целей и технической продукции. Современное оборудование и способы переработки позволяют использовать кровь в изготовлении вареных колбас (15, 20, 25% плазмы заменяет 3, 4, 5% свинины или 4, 5, 6% говядины), майонеза (в качестве замены яичного порошка, 12,5% плазмы или 8% сухого альбумина в общей массе готового продукта), причем биологическая ценность последнего только возрастает. Черный альбумин становится основой для препаратов антианемического действия, а в сочетании с белково-минеральной частью кости становится решением для поддержания гемоглобина, лечения остеопороза, рахита у детей.

Утилизация отходов животноводства или их переработка – что лучше

Обработка кости применима в производстве пищи (например, концентрированных завтраков и бульонов, жира, паштетов), кормовой (в частности, кормов для пушных зверей, муки), лекарственной (для улучшения обмена фосфора и калия в организме) и другой продукции. Сухой белковый материал, получаемый путем переработки кости (вытопки жира, высушивания, сепарирования и отстаивания) благодаря современным технологиям используют даже для приготовления хлеба: он ускоряет брожение, уменьшает себестоимость, повышает ценность продукта.
Получение эндокринно-ферментного сырья позволит производить ряд препаратов для профилактики и лечения многих заболеваний. В их числе – инсулин, который сегодня производится исключительно за счет использования импортных материалов, хотя отечественная промышленность способна полностью покрыть потребность в этом продукте. Сычужный фермент ренин, добываемый из сока четвертого отдела желудков телят, широко известен как средство для коагуляции. Часто этот и другие ферменты используются для сыроделия.

Утилизация отходов животноводства – не лучшее решение даже тогда, когда дело касается побочных продуктов низкой ценности. Пищеводы, отходы кишок, трахеи, желчные пузыри, аорты, мясокостные опилки, жир-сырец пригодны для приготовления всех видов кормов, используются для получения жира. Находит свое применение даже жиросодержащее сырье, получаемое после очистки сточных вод – после компостирования его используют как удобрение, предупреждая тем самым загрязнение окружающей среды. Новые технологические разработки позволяют использовать отходы для изготовления биотоплива.

О технологических решениях

Вместе с пониманием, что утилизация отходов животноводства – решение не экономичное, в активную фазу вступила разработка новых технологий для их переработки.

Предлагаемые российскими компаниями разработки включают технологию «Агро-3. Экология». Мясокостные отходы проходят предварительную обработку в пневмосушилке, и смешивается с дополнительными ингредиентами в соотношении 1:1. Таким образом, объем продукта на выходе практически равен исходному количеству побочного сырья. За счет такого подхода удается добиться высокой питательной ценности (количество белка увеличивается на 25-30%) и низкой себестоимости (7-8 рублей за кг добавки).

Технология экструзионной переработки побочных материалов ЗАО «Экорм» предполагает измельчение и смешивание сырья с растительными компонентами с дальнейшей экструзией, охлаждением и затариванием. Особенность оборудования – в отсутствии сушильных устройств благодаря задействованию принудительного отвода пара из продукта, а также в уменьшении времени температурного воздействия на продукт.

Среди зарубежных решений интерес представляет производственная линия шведской компании Alfa Laval: жировая ткань, костный материал и кровь проходят процесс влажной переработки в жир и муку с дальнейшим сбором и отводом отработанной воды. В сравнении с сухим способом обработки, энергозатраты снижаются на 30%.

Ярким примером рациональной переработки сырья животного происхождения стало предприятие «Агропромкомплектация», действующее в Курской области. Наряду с переработкой мяса в объеме до 200 тысяч тонн в год, производственные мощности позволяют поставлять на прилавки и другую продукцию высокой степени переработки, в частности – кормовую муку (до 6 тысяч тонн) и технический жир (до 2,4 тысячи тонн).