Kluska Pro

Оборудование изготовлено из нержавеющей стали и материалов, одобренных для применения в пищевой промышленности.
Пельменный автомат представляет собой цельное изделие с единым каркасом.
Формовка и вывод продукции осуществляются в несколько рядов, при этом отходы теста минимальны и могут использоваться для новой партии продукции. При формовке применяются сменные барабаны.
Автомат может комплектоваться различными фаршевыми насосами, в зависимости от состава и консистенции начинок.
Возможно использование винтовых, шестеренчатых или лопастных насосов
Конструкция оборудования позволяет производить продукцию, как из мягких, так и из твёрдых сортов пшеницы.
За счёт новой конструкции автомата снизился нагрев, и улучшились органолептические показатели теста.
Наличие датчика температуры теста позволяет в реальном времени контролировать температуру теста при работе автомата.
Валы и раскатные валки агрегата имеют комбинированное уплотнение, которое обеспечивает дополнительную защиту подшипников, способствует увеличению срока их службы.
Эргономичное расположение органов управления и загрузочных емкостей, а также простота разборки и чистки.
Для удобства управления пельменный автомат имеет сенсорный графический дисплей, где отображаются все введенные параметры. Система управления позволяет менять производительность автомата изменением одного параметра.
Натяжение тестовых полос регулируется автоматически и не требует постоянного контроля оператора.
Пельменный автомат не требует отдельных устройств раскатки и подачи теста. Тесто в бункер автомата подается кусками.
Распределитель фарша РФЛ-5 – повышает точность распределения начинки между рядами изделий.
Тесто из отдельного тестомеса в пельменный автомат подается вручную либо возможна автоматическая подача (заказывается отдельно). Затем оно раскатывается на два предварительных листа и подается в регулируемые раскатные валки, где можно изменять толщину теста от 0,8 до 2 мм (зазор между валками от 0,4 до 1,2 мм). Расстояние между предварительными и регулируемыми раскатными валками очень маленькое, что позволяет избежать высыхания тестовых полос и существенно снижает влияние климата в цехе на состояние теста.
Далее тестовые полосы подаются на формующие барабаны, где между ними в непрерывном режиме с фаршевого насоса, подается готовый фарш или другая начинка. На следующей стадии производится формовка, которая осуществляется методом сдавливания заготовки с начинкой барабанами с фигурными вырезами. Полученные готовые изделия отводятся из барабанов на транспортер посредством автоматических толкателей.
В составе данного оборудования каждый узел приводится в движение отдельным мотор-редуктором, имеющим частотный преобразователь, что позволяет плавно изменять скорость его вращения. Система управления автоматически синхронизирует все привода в зависимости от производительности, установленной оператором. Система SmartDrive позволяет эксплуатировать привода без перегрузок, снижая износ оборудования.