Vakuum-Homogenisator-Mischer

Hauptprozesse: VAKUUMIEREN - Durch das Entfernen der Luft kann die Stabilität des resultierenden Produkts erhöht und die Verarbeitungstemperatur gesenkt werden. MISCHEN - Die Konstruktion des Mischers mit speziellen „schwimmenden“ Abstreifern gewährleistet ein gleichmäßiges Mischen des Produkts, verhindert die Bildung von Verbrennungen an den Wänden und trägt zu einer gleichmäßigeren Erwärmung oder Abkühlung des Produkts bei. HOMOGENISIERUNG - Die in den Anlagen verwendete spezielle Homogenisierpumpe sorgt für eine Homogenisierungsqualität von bis zu 3 Mikron. Das resultierende Produkt ist stabil, homogen, blättert nicht ab und hat ein attraktives Aussehen. Mit der verwendeten Homogenisierpumpe wird das Produkt umgewälzt und entladen, was die Produktreinheit erhöht und die Wartung des Geräts vereinfacht (es sind keine zusätzlichen Pumpen erforderlich). HEIZEN UND KÜHLEN - Die Verwendung eines „Hemdes“ zum Heizen und Kühlen des Produkts ermöglicht das Erhitzen, Schmelzen, Mischen und Kühlen an einem Gerät. Die Option "Einspritzen" von Dampf in das Produkt verkürzt die Zeit des Prozesses. KONTROLL- UND AUTOMATISIERUNGSMITTEL ermöglichen die Beseitigung des so genannten "menschlichen Faktors" und verhindern die Eheschließung bei der Arbeit. Eine vollständige Automatisierung der technologischen Prozesse ist möglich.